Máquina FANUC vê a produção duplicar numa tentativa para Plásticos Avançados

Apr 01, 2024

7 de julho de 2022

10:24

A primeira máquina de moldagem por injeção FANUC ROBOSHOT S450iA instalada no Reino Unido duplicou a produção numa gama importante de produtos moldados para a Advanced Plastics, um fornecedor de peças de engenharia de precisão para OEMs nas indústrias automóvel, médica, de embalagens, defesa e bens de consumo.

Instalada em combinação com o robô FANUC M020iD35 integrado, a instalação levou a Advanced Plastics a encomendar uma segunda combinação máquina-robô à FANUC UK, que já foi entregue e comissionada.

“A combinação do robô FANUC e da máquina de moldagem permite-nos integrar perfeitamente os nossos processos”, afirma Rob Anderson, diretor executivo da Advanced Plastics. “Isso resultou em um aumento dramático em nossa produção, de cerca de 600.000 peças em uma determinada linha até 1,3 milhão planejado.”

Um primeiro no Reino Unido

Com sede em Hull, a Advanced Plastics realiza tudo, desde conceitos iniciais de design até a produção em massa de molduras e montagens plásticas, componentes plásticos estruturais e componentes técnicos automotivos. A empresa tem quase 10 anos de experiência na utilização de equipamentos FANUC, como explica Anderson: “As nossas máquinas de moldagem por injeção produzem peças de engenharia de alto nível em vários tipos de plástico. Desde que adquirimos o primeiro robô FANUC em 2012, temos agora nove máquinas ROBOSHOT e mais de 40 robôs FANUC. Estamos orgulhosos de ser a primeira empresa no Reino Unido a adquirir o FANUC ROBOSHOT S450iA. Adquirimos esta máquina com base na nossa experiência com a FANUC, pois precisávamos de uma máquina maior que nos desse a sensibilidade necessária para proteger ferramentas muito delicadas. Esta máquina se encaixa perfeitamente no projeto.”

Combinação vencedora

A máquina de moldagem por injeção ROBOSHOT S450iA opera com uma força de fixação de 4.500kN, uma altura de matriz de placa dupla entre 350mm e 1m e um curso de fixação de 900mm. Pesando 29,7 toneladas, tem uma velocidade de injeção máxima nominal de 180 mm/s.

Entretanto, o robô M-20iD35 da FANUC é um modelo de elevada inércia e elevada resistência, com pulso e base ocos, que proporciona movimentos rápidos e eficientes em todos os seis eixos. Sua capacidade de carga máxima de 35kg é mais que suficiente para os componentes leves moldados por injeção de plástico produzidos no ROBOSHOT S450iA na Advanced Plastics. Da mesma forma, o seu alcance de 1.831 mm significa que pode lidar facilmente com o estiramento no ROBOSHOT S450iA para extrair componentes e carregá-los num ponto de recolha ou palete – independentemente das dimensões da peça moldada.

Proteção inteligente

Tal como todas as ofertas da FANUC, a solução fornecida à Advanced Plastics possui uma gama de funcionalidades digitais inteligentes. Neste caso, um dos principais benefícios inteligentes é o sistema FANUC AI-Protect para molde e ejetor. Isto proporciona uma proteção incomparável contra o molde, o que, por sua vez, neutraliza uma importante causa potencial de tempo de inatividade.

Ao medir o torque do motor, o AI-Protect para imediatamente a máquina se alguma restrição for detectada, protegendo o molde durante o ciclo completo de abertura e fechamento, sem causar impacto nas velocidades de fechamento do grampo. A mesma tecnologia protege o movimento para frente e para trás do ejetor sem afetar a produtividade. O AI-Protect ainda alerta os operadores quando é necessária lubrificação ou quando o molde está desgastado.

“O AI-Protect permite que os moldes abram e fechem em alta velocidade com proteção total das ferramentas. As ferramentas muitas vezes podem ser tão caras quanto as máquinas de moldagem, por isso devemos protegê-las”, afirma Ed Darling, gerente de processos da Advanced Plastics.

Para realçar a eficácia desta funcionalidade, Darling descreve um incidente em que uma maçã caiu entre duas superfícies do molde: “Devido à precisão do AI-Protect, a maçã não foi esmagada. Isso mostra a precisão que precisamos nessas máquinas de moldagem.”

Autoajuste e controle

Outros recursos automatizados incluem o Clamp Force Adjustment, que verifica e ajusta a força mínima de fixação para fornecer maior segurança, eliminando a necessidade de modificar manualmente esse parâmetro crítico. A otimização da força de fixação também minimiza o desgaste do molde e aumenta a vida útil da máquina, elimina defeitos nos componentes, reduz o consumo de energia e reduz os tempos de inicialização.