ENGEL demonstra soluções integradas na Plast

Mar 12, 2024

28 de julho de 2023

13:05

Na Plast, que acontece de 5 a 8 de setembro, a ENGEL demonstrará aplicações e soluções integradas para tornar a moldagem por injeção mais eficiente, econômica e sustentável.

Inovação contínua - este é o tema sobre o qual a ENGEL Itália apresenta tecnologias que permitem aos moldadores por injeção tornar as suas produções competitivas. Os pilares principais são a alavancagem de potenciais poupanças no consumo de energia, a digitalização dos processos e as oportunidades abertas por uma economia circular.

O estande mostra uma gama de soluções para diferentes setores e necessidades. Nos Expert Corners, os visitantes interessados ​​também encontrarão informações sobre como processos de produção complexos podem ser simplificados – independentemente da área específica de aplicação.

A melhoria da eficiência dos processos seria uma meta inatingível sem a adoção de máquinas e plantas capazes de utilizar tecnologias de aprendizado de máquina e processar com algoritmos o big data coletado para apoiar a gestão proativa de processos. Para apoiar esta tendência na indústria, a ENGEL desenvolveu os sistemas de assistente inteligente iQ, uma gama de pacotes de software que integram conhecimentos específicos no sistema de controle da máquina injetora para permitir ao operador otimizar a qualidade dos processos e produtos com apenas alguns cliques. .

O desempenho de todos os sistemas de assistente inteligente iQ, disponíveis como parte do programa Inject 4.0 da ENGEL, será demonstrado na feira com uma célula de produção baseada em uma injetora totalmente elétrica ENGEL e-mac 265/80 com força de fechamento de 80 toneladas. A célula está equipada com um molde de quatro cavidades para a produção de conectores automotivos PBT. O peso total do tiro é de 28 gramas e um consumo específico de 0,8 kWh por quilograma de material processado, sem afetar a precisão e a repetibilidade. Um robô linear ENGEL viper no novo tamanho 4 removerá os componentes do molde e os colocará na esteira transportadora.

Os acionamentos totalmente elétricos da máquina e-mac contribuem para esse alto grau de eficiência energética, aprimorado ainda mais pela tecnologia de controle de temperatura e-flomo e e-temp integrada ao sistema inteligente de controle de fluxo iQ inteligente, que economiza 4.000 kWh em um ano de operação em plena capacidade. O sistema de distribuição de água com controle de temperatura ENGEL e-flomo monitora e regula a vazão, pressão, temperatura e diferenças de temperatura. Com base nestes parâmetros, a assistência de controle de fluxo iQ regula ativamente a diferença de temperatura nos circuitos individuais. Isto significa que as condições térmicas no molde permanecem constantes em todos os momentos, mesmo que haja flutuações no sistema. O resultado é uma repetibilidade muito alta e um consumo mínimo de água de resfriamento e energia. A integração de unidades de controle de temperatura e-temp na unidade de controle CC300 da máquina de moldagem por injeção via OPC UA proporciona uma economia adicional de energia. Na solução integrada da ENGEL, a vazão das bombas de água com controle de temperatura é automaticamente adaptada para corresponder à demanda real do processo.

Além da economia de energia, o processamento de materiais reciclados é outro pilar importante da estratégia de sustentabilidade que a ENGEL persegue em benefício dos seus clientes. Um exemplo é a aplicação desenvolvida em colaboração com o Grupo Alpla, Brink e IPB Printing. Isto permite que recipientes rPET pós-consumo sejam produzidos em uma única etapa do processo de moldagem por injeção, ou seja, sem a necessidade de usar pré-formas. Com espessura de parede de 0,32, os recipientes transparentes e redondos de 125 ml são representativos de todo um gênero de embalagens. Graças à rotulagem integrada no molde (ILM), os recipientes estão prontos para serem enchidos assim que saem da célula de produção.

Uma injetora ENGEL e-speed 280/50 é o coração da célula de produção. A ENGEL desenvolveu especificamente esta máquina híbrida com sua unidade de fixação elétrica e unidade de injeção hidráulica para os requisitos de alto desempenho da moldagem por injeção de paredes finas. A unidade de injeção de alto desempenho atinge velocidades de injeção de até 1.400 mm por segundo a uma pressão máxima de injeção de até 2.600 bar ao processar pequenos pesos de injeção com uma relação extrema entre espessura de parede e caminho de fluxo. Isto a torna a unidade de injeção mais dinâmica do mercado mundial.